負(fù)壓稱量室的清潔要點(diǎn)

　　清潔負(fù)壓稱量室需要遵循正確、系統(tǒng)的流程，以確保清除污染物，同時(shí)避免對(duì)設(shè)備造成損害，以下是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的清潔步驟：
 

　　準(zhǔn)備工作
 

　　關(guān)閉設(shè)備：在清潔前，關(guān)閉負(fù)壓稱量室的電源和通風(fēng)系統(tǒng)，確保安全操作。
 

　　穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套、防護(hù)服、口罩甚至呼吸器(視物料危害性而定)。
 

　　準(zhǔn)備清潔工具和溶液：使用無(wú)塵布、清潔劑(如符合GMP要求的消毒劑)、吸塵器(配備HEPA過(guò)濾器)等，避免使用會(huì)產(chǎn)生纖維的普通布料。
 

　　設(shè)備清潔
 

　　移除殘留物料：使用工具清除工作臺(tái)面上的粉塵或固體殘留物，避免直接用手接觸。
 

　　清理過(guò)濾器外部：檢查初效過(guò)濾器表面是否有明顯積塵，用吸塵器輕吸去除，切勿用水沖洗。
 

　　擦拭工作臺(tái)表面：用蘸有清潔劑的無(wú)塵布從上到下、從內(nèi)到外擦拭工作臺(tái)面、側(cè)壁，確保無(wú)遺漏，擦拭方向應(yīng)一致，避免反復(fù)擦拭造成污染，使用細(xì)小工具(如棉簽)清理難以觸及的縫隙和接縫處。
 

　　消毒處理：根據(jù)物料性質(zhì)和潔凈度要求，使用消毒劑對(duì)表面進(jìn)行二次擦拭，靜置一定時(shí)間以消滅微生物。
 

　　檢查與干燥
 

　　清潔完成后，用燈光檢查表面是否有殘留污漬或水跡，確保干凈無(wú)痕，讓表面自然風(fēng)干，或用無(wú)塵布擦干，避免水分殘留影響后續(xù)操作。
 

　　過(guò)濾器維護(hù)
 

　　根據(jù)使用頻率和廠家建議，定期更換HEPA過(guò)濾器，建議為6-12個(gè)月一次，每次清潔或更換過(guò)濾器后，記錄時(shí)間、操作人員及清潔情況，以備查詢。
 

　　清潔完成后，檢查設(shè)備各部件是否歸位，啟動(dòng)負(fù)壓稱量室，運(yùn)行幾分鐘，確認(rèn)氣流正常、無(wú)異味后即可繼續(xù)投入使用。
 

　　清潔過(guò)程中的注意事項(xiàng)
 

　　清潔劑使用量應(yīng)適中，避免液體滲入設(shè)備內(nèi)部，損壞電氣元件或影響過(guò)濾器性能；清潔工具需專物專用，避免將外部污染物帶入稱量室。每次清潔后，工具應(yīng)清洗并消毒；對(duì)不同物料，選擇合適的清潔劑，避免化學(xué)反應(yīng)或殘留；根據(jù)使用強(qiáng)度制定清潔計(jì)劃，例如每日簡(jiǎn)單清潔、每周深度清潔、每月全面維護(hù)，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　負(fù)壓稱量室的清潔工作不僅是設(shè)備維護(hù)的重要環(huán)節(jié)，更是保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，通過(guò)正確的清潔流程、嚴(yán)格注意事項(xiàng)和合理優(yōu)化措施，可以有效降低污染風(fēng)險(xiǎn)，提升設(shè)備性能，滿足行業(yè)要求，為工作提供可靠保障。